近年來，市場上石化產品的競爭日趨激烈。與國外同類產品相比，我國的石化產品無論在生產工藝上，還是產品質量上，都存在著相當大的差距。為改變我國石化產品發(fā)展嚴重滯后的局面，國內
化工生產線模擬平臺的許多廠家已開始向產品的多樣化、添加劑材料和配方的高科技化邁進。針對石化產品生產工藝復雜、添加劑配比要求嚴格、品種多樣、互換性差的特點，開發(fā)研制了計算機與PLC集成控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)控制可靠、操作簡便、開放性強、性能價格比高，在化工生產線模擬平臺推廣應用后，受到取得了很好的效果,為企業(yè)創(chuàng)造較高的經(jīng)濟效益。
一、系統(tǒng)組成
計算機與PLC集成控制系統(tǒng)由生產系統(tǒng)和非生產系統(tǒng)二部分組成。生產系統(tǒng)主要由微型機、適配器、PLC、執(zhí)行機構及現(xiàn)場儀表等部分組成。非生產系統(tǒng)主要由工藝流程模擬顯示屏、電視監(jiān)視設備、現(xiàn)場通話設備、質量檢查系統(tǒng)、管理信息系統(tǒng)等部分組成。中央控制室負責處理來自生產系統(tǒng)和非生產系統(tǒng)的大量信息。通過計算機與PLC集成控制系統(tǒng)，將潤滑油廠的各生產車間、附屬部門以及總廠廠部聯(lián)成了密不可分的整體，從而zui大限度地利用了信息資源。
二、系統(tǒng)功能
為滿足化工生產線模擬平臺提出的技術要求和現(xiàn)場的工況，此控制系統(tǒng)的設計具有以下功能：
1.根據(jù)用戶提出的技術要求，按照添加劑配方的比例地配制生產各種型號的化工產品，并且通過微型機和現(xiàn)場PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)整個生產過程的自動化。
2.通過自行開發(fā)的計算機軟件，實現(xiàn)生產現(xiàn)場的動態(tài)監(jiān)控。良好的人機界面、清晰的組態(tài)圖形，使得操作人員通過計算機屏幕，對于現(xiàn)場的各種工況變化一目了然。
3.在現(xiàn)場生產中，為提高整個控制系統(tǒng)的性，在攪拌器、電動機、電動閥、電磁閥等設備上均設計了局部反饋功能，這些相互獨立系統(tǒng)的局部反饋功能構成了對總系統(tǒng)反饋控制的有力支持。
4.當系統(tǒng)出現(xiàn)壓力報警警時，一方面通過PLC程序實現(xiàn)自動停車，另一方面借助于語音卡，在控制間的操作人員可以立即聽到報警信號，及時采取相應措施。
5.考慮到化工生產現(xiàn)場某些部位屬于高溫、有害氣體殘留處，技術人員不宜靠近，在現(xiàn)場設置了電視監(jiān)視設備，讓技術人員實現(xiàn)遠程監(jiān)控。為便于管理，還安裝了現(xiàn)場通話設備。
6.在中央控制室設置了1個大屏幕模擬顯示屏，在屏幕上不僅可以顯示總廠所有管道線路，而且能夠動態(tài)顯示油的液位、流向，讓高層管理人員從宏觀上掌握全廠的生產狀況。
7.通過微機聯(lián)網(wǎng)，質量檢查部門可以直接得到工業(yè)現(xiàn)場的信息，各管理部門之間也可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)通信與數(shù)據(jù)共享。
化工生產線模擬平臺針對這種情況，為降低工程造價，在硬件上用1根普通的通信電纜代替進口的通信模塊，在電纜的接口處采用先進的電路設計技術和單片機技術，以完成信號的隔離和放大功能。實踐證明，通信的可靠性*可以和國外的進口模塊媲美，而且造價極低。
